ТТМз'яўляецца прафесійным вытворцам аўтамабільнайінструменты для праверкі, штампаваныя дэталі і прыстасаванні. У нас ёсцьсталае штампаваннепрацэс вырабу аўтамабільных панэляў. У гэтым артыкуле мы хацелі б прадставіць вам характарыстыкі і патрабаванні да аўтамабільных панэляў. Спадзяемся, што ён будзе вам карысным.

1. Якасць паверхні. Любыя нязначныя дэфекты на паверхні вечка будуць выклікаць дыфузнае адлюстраванне святла пасля афарбоўкі і пашкодзіць знешні выгляд. Таму на паверхні вечка не дапускаюцца рабізны, маршчыны, увагнутасці, драпіны і сляды ад пашкоджанняў краёў, а таксама іншыя дэфекты, якія пагаршаюць эстэтыку паверхні. Дэкаратыўныя грабяні і рэбры на вечку павінны быць выразнымі, гладкімі, сіметрычнымі злева направа і з раўнамернымі пераходамі, а грабяні паміж вечкамі павінны быць аднастайнымі і гладкімі, а няроўнасці не дапускаюцца. Адным словам, вечка павінна не толькі адпавядаць функцыянальным патрабаванням канструкцыі, але і адпавядаць эстэтычным патрабаванням да аздаблення паверхні.

2. Цалевая форма Форма пакрыцця ў асноўным трохмерная паверхня, і яе форму цяжка цалкам і дакладна перадаць на чарцяжы пакрыцця. Таму памер і форма пакрыцця часта апісваюцца з дапамогай галоўнай мадэлі. Асноўная мадэль з'яўляецца асноўнай асновай для вырабу пакрыцця. Памер і форма, пазначаныя на чарцяжы пакрыцця, у тым ліку трохмерная форма паверхні, памер размяшчэння розных адтулін і памер пераходу формы і г.д., павінны адпавядаць асноўнай мадэлі і не могуць быць пазначаны на чарцяжы. Памер залежыць ад вымярэння асноўнай мадэлі. У гэтым сэнсе асноўная мадэль з'яўляецца неабходным дадаткам да чарцяжа пакрыцця.

3. Калянасць. Пры расцяжцы і фарміраванні вечка з-за нераўнамернасці пластычнай дэфармацыі некаторыя дэталі часта маюць нізкую калянасць. Вечка з нізкай калянасцю будзе выдаваць глухі гук пасля вібрацыі. Калі такія дэталі загрузіць у аўтамабіль, аўтамабіль будзе вібраваць пры руху на высокай хуткасці, што прывядзе да ранняга пашкоджання вечка. Такім чынам, патрабаванні да калянасці вечка нельга ігнараваць. Адзін са спосабаў праверкі калянасці дэталі вечка — пастукаць па ёй, каб адрозніць падабенства і адрозненні гукаў розных дэталяў, а другі — націснуць на яе ўручную, каб убачыць, ці не разболталася і не вібруе яна.

4. Тэхналагічнасць. Форма структуры і памеры пакрывальнай дэталі вызначаюць тэхналагічнасць дэталі. Ключом да тэхналагічнасці пакрыцця з'яўляецца тэхналагічнасць выцягвання. Пакрывальныя дэталі звычайна выкарыстоўваюць метад аднаразовага фармавання. Каб стварыць добрыя ўмовы для выцягвання, фланцы звычайна разгортваюцца, акно запаўняецца, і дадаецца дадатковая дэталь для фарміравання выцягнутай дэталі. Дабаўка для працэсу з'яўляецца неад'емнай часткай выцягнутых дэталяў. Гэта не толькі ўмова для выцягвання, але і неабходная дабаўка для павелічэння ступені дэфармацыі для атрымання цвёрдых дэталяў. Колькасць дабаўкі для працэсу залежыць ад формы і памеру сухога пакрыцця, а таксама ад характарыстык матэрыялу. Для глыбока выцягнутых дэталяў складанай формы варта выкарыстоўваць сталёвыя пласціны 08ZF. Лішні матэрыял, дададзены ў працэсе, неабходна выдаліць у наступным працэсе. Тэхналагічнасць пасля працэсу выцягвання залежыць толькі ад вызначэння колькасці працэсаў і арганізацыі паслядоўнасці працэсаў. Добрая тэхналагічнасць можа скараціць колькасць працэсаў і выканаць неабходнае аб'яднанне працэсаў. Пры праверцы тэхналагічнасці наступных рабочых месцаў варта звярнуць увагу на адпаведнасць эталонаў пазіцыянавання або пераўтварэнне эталонаў пазіцыянавання. Пярэднія рабочыя месцы ствараюць неабходныя ўмовы для наступных рабочых месцаў, а заднія рабочыя месцы павінны звярнуць увагу на сувязь з папярэднім працэсам.