TTM Group China можа вырабляць усе віды дакладных штампавальных і штамповачных / аўтаматызаваных зварачных / аўтамабільных кантрольных / заказных такарных дэталяў з ЧПУ, у тым ліку вялікіх памераў, бо ў нас ёсць вялікія станкі з ЧПУ. Дзякуючы разнастайнаму механічнаму абсталяванню, такому як фрэзерныя, шліфавальныя, рэзальныя і свідравальныя станкі, мы можам эфектыўна і дакладна кантраляваць працэс апрацоўкі. Такім чынам, як фабрыка з багатым вопытам выкарыстання станкоў з ЧПУ, мы хацелі б падзяліцца тым, як паменшыць радыяльнае біццё інструмента пры фрэзерных станках з ЧПУ.

У працэсе рэзкі на станках з ЧПУ існуе мноства прычын памылак апрацоўкі. Памылка, выкліканая радыяльным біццём інструмента, з'яўляецца адным з важных фактараў. Яна непасрэдна ўплывае на мінімальную памылку формы, якую можа дасягнуць станок пры ідэальных умовах апрацоўкі, і на апрацоўваную паверхню. Дакладнасць геаметрыі.

Дык у чым жа прычына радыяльнага біцця?

1. Уплыў радыяльнага біцця самога шпіндзеля

Асноўнымі прычынамі радыяльнага біцця галоўнага вала з'яўляюцца памылкі сумяшчэння кожнай шыйкі галоўнага вала, розныя памылкі самога падшыпніка, памылкі сумяшчэння паміж падшыпнікамі, прагін галоўнага вала і г.д., і іх уплыў на дакладнасць радыяльнага кручэння галоўнага вала змяняецца ў залежнасці ад метаду апрацоўкі. Гэтыя фактары фарміруюцца ў працэсе вырабу і зборкі станкоў.

2. Уплыў неадпаведнасці паміж цэнтрам інструмента і цэнтрам кручэння шпіндзеля

Падчас усталёўкі інструмента ў шпіндзель, калі цэнтр інструмента не супадае з цэнтрам кручэння шпіндзеля, гэта непазбежна прывядзе да радыяльнага біцця інструмента.

Дык якія ж спосабы паменшыць радыяльнае біццё?

Радыяльнае біццё інструмента падчас апрацоўкі ў асноўным абумоўлена тым, што радыяльная сіла рэзання пагаршае радыяльнае біццё. Такім чынам, зніжэнне радыяльнай сілы рэзання з'яўляецца важным прынцыпам для памяншэння радыяльнага біцця. Для памяншэння радыяльнага біцця можна выкарыстоўваць наступныя метады:

1. Выкарыстоўвайце вострыя нажы

Выберыце большы кут нахілу інструмента, каб зрабіць яго больш вострым і паменшыць сілу рэзання і вібрацыю. Выберыце большы кут задняга краю інструмента, каб паменшыць трэнне паміж асноўнай паверхняй інструмента і эластычным аднаўляльным пластом на пераходнай паверхні апрацоўванай дэталі, тым самым памяншаючы вібрацыю.

2. Перадная паверхня інструмента павінна быць гладкай

Падчас апрацоўкі гладкая перадавая паверхня можа паменшыць трэнне стружкі аб інструмент, а таксама знізіць сілу рэзання на інструменце, тым самым памяншаючы радыяльнае біццё інструмента.

3. Разумнае выкарыстанне апрацоўчай вадкасці

Рацыянальнае выкарыстанне астуджальнай вадкасці ў якасці асноўнага воднага раствора мала ўплывае на сілу рэзання. Алей для апрацоўвання рэзкай са змазвальным эфектам можа значна знізіць сілу рэзання. Дзякуючы свайму змазвальнаму эфекту ён можа паменшыць трэнне паміж перадавой паверхняй інструмента і стружкай, а таксама паміж задняй паверхняй і пераходнай паверхняй апрацоўванай дэталі, тым самым памяншаючы радыяльнае біццё інструмента.

У рэшце рэшт, практыка даказала, што калі гарантавана дакладнасць вырабу і зборкі кожнай дэталі станка, а таксама выбраны разумны працэс і інструменты, уплыў радыяльнага біцця інструмента на дакладнасць апрацоўкі дэталі можна мінімізаваць. Спадзяюся, гэты артыкул дапаможа вам усім!