Аўтаматызаванае зварачнае прыстасаванне, кампаненты зварачнага прыстасавання пярэдняй крышкі 630 кг
Відэа
| Базавы прыхільнік: | Сталь | Асноўны матэрыял: | Al |
| Памер: | 1130*980*1030 мм | Вага: | 630 кг |
| Дата месцазнаходжання: | ±0,05 мм | Праграмнае забеспячэнне: | Catia, UG, CAD, STP |
Пярэдняя вокладка спецыяльнага аўтаматызаванага зварачнага прыстасавання для аўтамабіляў
Па магчымасці апорныя штыфты будуць спружыннымі канічнымі штыфтамі. Калі праекціроўшчык мае намер выкарыстоўваць іншыя тыпы штыфтоў, неабходна пракансультавацца з адпаведным інжынерам. Усе канічныя апорныя штыфты павінны быць па магчымасці ўстойлівыя да зруху, мець вугал ад 5 да 10° і пераканацца, што дэталь размешчана і належным чынам замацавана.
Гэтыя лакатары павінны мець добрае слізгальнае дзеянне без бакавога люфту. Сіла спружыны павінна быць адпаведнай для забеспячэння добрага станоўчага размяшчэння. Перад заціскам канічныя лакатары павінны ўтрымліваць дэталь роўна, а дэталь павінна знаходзіцца на адлегласці ад 2 мм да 5 мм над базавай паверхняй.
Усе элементы (адтуліны, пазы, экструдаваныя паглыбленні і г.д.) з допускам памеру, указаным на чарцяжы, павінны мець штыфты Go/NoGo. Штыфты Go/NoGo павінны быць «прагрэсіўнымі» з ступеністым размяшчэннем «Go», а затым «Go/NoGo» на адным баку штыфта. Штыфты для паз (круглых або квадратных пазы) павінны быць асобнымі па шырыні і даўжыні.
Усе штыфты Go/No Go павінны быць усталяваны ў адпаведныя трымальнікі і мацаваны да падставы (за выключэннем такіх элементаў, як экструдаваныя паглыбленні, якія цяжка выразна ўбачыць, калі яны ўсталяваны на падставе), і размешчаны па перыметры падставы. Канструкцыя дазваляе выдаліць штыфт, калі ўзнікне неабходнасць рамонту або замены.
Кожны трымальнік павінен мець літарную этыкетку для ідэнтыфікацыі; Eurospec пазначыць памеры ў інструкцыі да прыстасавання.
Падрабязнасці нашай вытворчасці
| Прадметы | ||
| 1 | Асноўны матэрыял | Al |
| 2 | Прыкладанне | Штампоўка дэталяў |
| 3 | Апрацоўка паверхні | Акісленне/Фарба |
| 4 | Дакладнасць апрацоўкі | 0,15 |
| 5 | Дакладнасць для іншых профіляў | 0,1 |
| 6 | Дакладнасць для базавай адтуліны | ±0,05 |
| 7 | Сертыфікат | ІСО 9001:2008 |
| 8 | Сертыфікацыя КММ | Так |
| 9 | Праграмнае забеспячэнне | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Спецыфікацыя | 630 кг |
| 11 | Упакоўка | Драўляная скрынка |
Матэрыял
Асноўная пліта: алюміній
Асноўная рама: сталь
Кампаненты: алюміній і сталь з тэрмічнай апрацоўкай
Колер
Паверхня апорнай пліты: апрацавана алеем супраць іржы.
Асноўная рама і апоры: зялёны колер
Сталёвыя і алюмініевыя дэталі: чорны анадаваны
Вытворчая дапушчальнасць
1. Месцазнаходжанне з дакладнасцю ±0,05 мм
2. Паверхня ±0,15 мм
3. Праверка штыфтоў і адтулін ±0,1 мм
Працэс
Апрацоўка на станках з ЧПУ (фрэзераванне/такарства), шліфаванне
Чорная анадаваная апрацоўка
Гадзіны праектавання (г): 60 г
Кантроль якасці
КІМ (трохмерная каардынатна-вымяральная машына), цвёрдамер HR-150 A
Тэрмін выканання і ўпакоўка
2 месяцы пасля зацвярджэння 3D-дызайну
15 дзён марскім шляхам: HMM
Стандартны экспартны драўляны футляр
Палітыка якасці
Адпаведнасць заканадаўству
Кліент перш за ўсё
Поўны кантроль якасці
Эксплуатацыя сістэмы
Пастаяннае ўдасканаленне
Больш
Мы імкнемся прадастаўляць нашым кліентам якасныя, практычныя і эканамічна эфектыўныя рашэнні, якія задавальняюць розныя патрэбы ў галіне кантрольных прыстасаванняў, зварачных прыстасаванняў і кандуктараў! Мы будзем цесна супрацоўнічаць з кліентамі, каб вызначыць іх патрэбы і ацаніць крытычныя фактары праектавання, такія як функцыянальнасць і патрабаванні да прадукцыйнасці.




-300x3001.png)


