Прыстасаванне для праверкі даху - R1900
Відэа
Функцыя
Для кантролю якасці даху і падтрымкі для павышэння прапускной здольнасці аўтамабільнай вытворчай лініі.
Поля прымянення
Кантроль якасці аўтамабільнай прамысловасці.
Вытворчыя магутнасці аўтамабільнай вытворчай лініі паляпшаюцца.
Спецыфікацыя
Тып свяцільні: | Прыстасаванне для праверкі даху |
Siзэ: | 2530*1980*1570 мм |
Вага: | 1600 кг |
матэрыял: | Асноўная канструкцыя: метал Апора: метал |
Апрацоўка паверхняў: | Апорная пліта: гальванічны хром і чорны анадаваны |
Падрабязныя ўводзіны
У цяперашні час пры распрацоўцы шырока выкарыстоўваюцца праектаў дахаў аўтамабіляў, каб пашырыць выбар спажыўцоў, аўтамабільныя кампаніі звычайна прадстаўляюць мноства канфігурацый мадэляў, з якіх кожны можа выбраць, з-за чаго некаторыя аўтазапчасткі ў адной мадэлі маюць розныя канфігурацыі.Ёсць некаторыя падобныя адрозненні, асабліва ў даху аўтамабіля, які звычайна ўключае панарамны люк, невялікі люк, столь без люка і г.д., што робіць неабходным вырабляць некалькі інструментаў для праверкі пры распрацоўцы дахавых вырабаў з рознымі канфігурацыямі аднаго і таго ж мадэль.Праверка кваліфікацыі даху ў асноўным эквівалентная распрацоўцы некалькіх прадуктаў з пункту гледжання кошту.Кошт апрацоўкі некалькіх індывідуальна распрацаваных прадуктаў высокі і займае шмат месца на заводзе.
Пры падзеле блока мадэлявання інструмента агляду на блок мадэлявання выяўлення краю і блок мадэлявання сярэдняга выяўлення, блок мадэлявання выяўлення краю выкарыстоўваецца для выяўлення краю даху, а блок мадэлявання сярэдняга выяўлення выкарыстоўваецца для выяўлення выступу пасярэдзіне даху, каб рэалізаваць выяўленне розных частак аўтамабіля;Блок імітацыі выяўлення здымны і ўсталяваны.Пры выкарыстанні адпаведны блок мадэлявання цэнтральнага выяўлення можа быць заменены толькі ў адпаведнасці з мясцовымі адрозненнямі канструкцыі даху, так што ўсю канструкцыю кантрольнага прыстасавання трэба замяніць толькі блок мадэлявання цэнтральнага выяўлення.Ён можа рэалізаваць выяўленне столі розных мадэляў, знізіць кошт праектавання і апрацоўкі, і ў той жа час, калі абсталяванне захоўваецца, гэта можа значна паменшыць займаемую плошчу і палепшыць каэфіцыент выкарыстання фабрычных плошчаў.
Паслядоўнасць аперацыі
1. Візуальны агляд для праверкі вострых краёў, расколін і задзірын.
2. Выкарыстанне GO/NOGO для вызначэння памеру адтуліны прадукту.
3.Адкрыйце заціск і перакідны механізм, пастаўце прадукт на асноўны корпус.
4. Адрэгулюйце прадукт так, каб ён быў у добрым кантакце з нулявымі налепкамі.
5. Паслядоўна зачыніце заціск і перакідны механізм.
6.з дапамогай щупа 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) праверыць профіль 1.0mm.
7. з дапамогай щупа 2 (GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) для праверкі профілю 1,0 мм.
8. выкарыстоўваючы щуп 3 (GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) для праверкі профілю 2.0 мм.
9. з дапамогай щупа 4 (GOSØ1.5/NOGOSØ4.5), каб праверыць профіль 3,0 мм.
10.Выкарыстоўвайце ±0,5 для вызначэння краю прадукту.
11.Запіс вынікаў у ведамасць агляду.
12. Расцісканне і зняцце часткі.