Асноўныя патрабаванні да дызайнерскай працы штампа: дызайн штампа павінен гарантаваць, што дэталі з чарцяжа адпавядаюць патрабаванням формы і памеру, структура штампа простая, цвёрдая ўстаноўка, зручнае абслугоўванне, даўгавечны;Прастата ў эксплуатацыі, бяспечная і надзейная праца;Прастата вырабу, нізкая цана.

Агульныя этапы праектавання штампа
Спачатку збор неабходнай інфармацыі, аналіз працэсу штампоўкі.У тым ліку: павінны мець поўнае ўяўленне, тэхнічныя патрабаванні выразныя чарцяжы або ўзоры, каб форма дэталяў, памер, патрабаванні да дакладнасці і адносіны зборкі маюць поўнае разуменне;Зразумейце карту працэсу штампоўкі дэталяў (звычайна прадастаўляецца тэхнікам па штампоўцы), каб вывучыць яе да і пасля.Адносіны паміж працэсамі і патрабаваннямі да працэсу апрацоўкі павінны быць узаемна гарантаваны паміж працэсамі, а колькасць і тып штампа павінны вызначацца ў адпаведнасці з планам працэсу, указаным у карце працэсу;Майстар вытворчы характар ​​дэталяў (доследная вытворчасць або серыйнае або масавае вытворчасць), каб вызначыць структуру формы, з'яўляецца выкарыстанне простай формы або больш складанай высокай прадукцыйнасці формы;Разумець прыроду, памер і спосаб падачы кампанентнага матэрыялу, напрыклад, ліставога матэрыялу або палоснага матэрыялу, рулоннага матэрыялу або лому;Зразумець прэс і адпаведныя тэхнічныя характарыстыкі, вызначыць метад разгрузкі і іншыя дапаможныя працэдуры прэс-формы ў адпаведнасці з абраным абсталяваннем:

Зразумець тэхнічную сілу, умовы абсталявання і навыкі апрацоўкі вытворчасці прэс-формаў, каб забяспечыць аснову для вызначэння структуры формы.На аснове даследаванняў і разумення гэтых даных, калі будзе выяўлена, што працэс штампоўкі дрэнны, гэта павінна быць высунута ў выпадку, калі гэта не ўплывае на яго прадукцыйнасць, каб палегчыць мадыфікацыю апрацоўкі, каб дызайн прадукту, штампоўка падрыхтоўка працэсу, дызайн формы і вытворчасць формы паміж лепшым спалучэннем, каб дасягнуць больш дасканалага эфекту.

Па-другое, вызначыць тэхніка-эканамічную частку больш разумнай схемы працэсу штампоўкі.У адпаведнасці з формай дэталяў, дакладнасцю памераў, патрабаваннямі да якасці паверхні для аналізу працэсу, вызначыць прыроду асноўнага працэсу, напрыклад, штампоўкі, штампоўкі, згінання і іншых асноўных працэсаў (гэты просты характар ​​працэсу, як правіла, можа быць непасрэдна з патрабаванняў табліцы дэталяў для вызначэння>; у адпаведнасці з разлікам працэсу для вызначэння колькасці працэсаў, такіх як час выцяжкі і г. д.; у адпаведнасці з характарыстыкамі дэфармацыі кожнага працэсу, патрабаваннямі да памеру для вызначэння паслядоўнасці размяшчэння працэсу, калі першая штампоўка пасля згінання або згінання пасля штампоўкі; у залежнасці ад серыі вытворчасці і ўмоў для вызначэння камбінацыі працэсаў, такіх як кампазітны працэс штампоўкі, бесперапынны працэс штампоўкі і г.д.
Па-трэцяе, выбар формы формы.Калі вызначаецца характар ​​працэсу, паслядоўнасць і камбінацыя працэсу, гэта значыць для вызначэння схемы працэсу штампоўкі, у гэты час таксама трэба вызначыць працэс формы структуры формы (выбар формы формы глядзіце ў наступным апісанні) .

Па-чацвёртае, неабходны разлік працэсу.Галоўным чынам уключае ў сябе: разлік памеру нарыхтоўкі, каб арганізаваць выбарку ў адпаведнасці з найбольш эканамічным прынцыпам і разумным вызначэннем выкарыстання матэрыялаў;Разлічыце ціск прабівання (уключаючы сілу прабівання, сілу выгібу, сілу расцяжэння, сілу разгрузкі, сілу штуршка, сілу трымальніка нарыхтоўкі і г.д.), каб вызначыць прэс;Разлічыце цэнтр ціску штампа, каб не паўплываць на якасць штампа эксцэнтрычнай нагрузкай;Разлічыце або ацаніце памеры асноўных частак прэс-формы (увагнутая плашка, фіксаваная пласціна пуансона, падушка, пуансон і г.д.), а таксама свабодную вышыню разгрузачнай гумы або спружыны;Вызначыць зазор выпуклай і ўвагнутай плашкі, разлічыць памеры выпуклай і ўвагнутай рабочай часткі плашкі;Вызначце, ці выкарыстоўваецца трымальнік нарыхтоўкі для выцяжкі, нумар выцяжкі і сярэдзіну.Працэс размеркавання формы па памеры і разлік памеру паўфабрыкатаў.

Па-пятае, агульны дызайн формы.На падставе прыведзенага вышэй аналізу і разліку можна зрабіць агульны дызайн формы.Як правіла, спачатку малюецца структура, папярэдне разлічваецца вышыня закрыцця формы і прыблізна вызначаецца памер формы формы.У гэты час структуру кожнага кампанента можна распрацаваць для вызначэння грубай схемы.Варта адзначыць, што гэтыя этапы цесна звязаны, інтэграваныя і дапаўняюць адзін аднаго, каб вызначыць найлепшае рашэнне.Увогуле, агульнае праектаванне выконваецца з улікам канструкцыі кампанентаў.Паслядоўнасць не з'яўляецца абсалютнай.Дызайн структуры кампанентаў у асноўным уключае наступнае змесціва:
① Працоўныя часткі.Такія, як пуансон, ўвагнутая штампоўка і выпуклая і ўвагнутая штампоўка і іншыя структурныя формы з'яўляюцца неад'емнымі, камбінаванымі або інкруставанымі, а таксама вызначэнне фіксаванай формы.
② Знайдзіце дэталі.Такія, як выкарыстанне пласціны для пазіцыянавання, дэфлектара (фіксаванага або рухомага) і г.д., яго формы розныя, могуць быць выбраны або распрацаваны ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.Для прагрэсіўнай плашкі таксама падумайце, ці варта выкарыстоўваць пачатковы дэфлектыўны штыфт, накіроўвалы штыфт і дыстанцыйны пуансон (бакавы край).
③ Прылада для разгрузкі і штурхання.Разгрузка звычайна выкарыстоўваецца ў двух формах: жорсткая і гнуткая.Цвёрды друкаваны матэрыял звычайна мае структурную форму нерухомай разгрузачнай пласціны, а гнуткі разгрузачны матэрыял звычайна выкарыстоўвае скуру або спружыну ў якасці пругкага элемента (яе спружыну або гуму трэба распрацаваць і разлічыць).
④ Накіроўвалыя дэталі.У тым ліку, ці патрабуецца накіроўвалая частка і якая форма накіроўвалай часткі выкарыстоўваецца.Калі выкарыстоўваецца накіроўвалая стойка · накіроўвалая, неабходна вызначыць дыяметр і даўжыню накіроўвалай стойкі.
⑤ Выбар рамы прэс-формы, яе ўстаноўка і фіксацыя.

Па-шостае, абярыце прэс.Выбар прэса з'яўляецца важнай часткай праектавання штампа, і тып і тэхнічныя характарыстыкі прэса павінны быць вызначаны падчас праектавання штампа.Вызначэнне тыпу прэса ў асноўным залежыць ад патрабаванняў працэсу штампоўкі і структуры штампа.